自平衡泵相关知识

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针对自平衡多级离心泵运转不出水的解决方法

更新时间:2018-04-07


 
  自平衡多级泵运转不出水的原因有如下可能:
 
  叶轮旋转方向不对;没有灌满水,吸入管有空气;吸入管和填料装置漏水;吸入口没有足够的淹深;纠正旋转方向;停机灌水;重新安装,使其不漏水;保证有足够的淹深;水量不足:吸入管路有气体、吸入口没有足够的淹深、吸入管和填料密封漏气、底阀和吸入口滤网堵塞、吐出有障碍或布置不对、扬程估计不足、吐出管有泄漏、叶轮或泵体堵塞、密封环处间隙过大、叶轮损坏;停机灌水排气、提高水位、保证淹深、重新安装使其不漏气、清洗底阀和滤网、清除障碍、纠正布置、减少各阀和弯头的水力损失、检修管道、拆开泵清除堵塞物、拆泵,将间隙修复到原尺寸、更换叶轮、更换纸垫、泵体密封垫泄漏;
 
  检查所有的测量仪表,特别是吸入和吐出压力表,是否都指示出正常运行工况。运转过程中如发现噪音或不正常现象应立即停车检查。注意轴承最高温度不超过70°(轴承体处设有测温元件可接至中控室反映温升) ,若轴承过热,则应检查润滑油油质、润滑油的注入高度;检查轴承体冷却腔进出水冷却管路。工作80-100小时后应在各轴承处加油,检修时应换油。(换润滑油的周期主要取决于运行工况和运行条件,可根据实际情况定)。
 
  为了达到满意的运行效果,填料密封须有少量渗漏,渗漏水呈滴状为宜(即每分钟30滴)。若渗透量过大,则要压紧填料,否则放松压紧程度。注意:1. 交替调整螺母每次每个螺母拧相同的1/2或1/4转.每次调整螺母应有一定的时间间隔,以便使调整效果对每根填料都起作用。2. 若填料密封的泄漏量比所要求的要少,则要重新调整螺母,因为填料没有足够的弹性来减轻压力密度,因此不要过分拧紧螺母。
 
  没有达到额定的吐出压力:叶轮转向不对、密封环磨损严重、叶轮损坏或堵塞、泵体密封垫泄漏、选型误差造成;纠正转向、拆开泵修复到原来尺寸、更换叶轮或清除障碍、更换纸垫、重新计算对泵进行改造。水泵耗功率过大:泵体密封垫泄漏、排出管路泄漏、转速过高、密封环磨损、填料密封太紧、叶轮损坏、泵内零件安装太紧、偏工况运行;更换纸垫、堵塞泄漏处、减低转速、修复或更换密封、重新调整填料压盖螺母、更换叶轮、拆泵检查和调整间隙、调整工况运行。

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